开 彦：住建部住宅建设及住宅产业现代化专家委员会专家、中国国际城市化发展战略研究委员会委员、北京梁开建筑设计事务所创建人

　　近日去顺义参观“空中造楼机”工程试验场，令人感概的是，足有五层高的庞大金属架构顶在四层混凝土现浇结构的住宅上空。经了解，这就是能建造高层住宅的“空中造楼机”，它可以将全部的建造工艺安排在金属架构内完成，也就是将建造工厂从地面、从预制工厂搬到了现场的空中去完成，从而简化了现场工地，使工地更加安全文明。

　　新型造楼工艺的优势

　　这是全现浇，整体模板整层现场吊装拆模工艺，泵送混凝土自流式灌注，强度高，表面光滑平整，经过简单处理装修即可进入，整层施工工期（含内装）只需要七天，体现了工业化施工工艺的特殊优点。这也是建筑行业在提升质量、加快工期、节约成本、减少垃圾量、绿色减排等方面多年来一直追寻的梦想，更是几十年来提倡住宅产业化的追求目标。
但是，近期提倡以预制全装配整体住宅的工业化建造模式（简称PC）被提到了压倒一切建造工艺的高度，甚至被写进了中央指导文件，似乎只有PC才是唯一一条可行的工业化道路，现浇工艺则被视作是现场湿作业的落后工艺，要被取缔，这其实完全是误解。

　　现浇工艺造楼益处多

　　我国的住宅产业化发展起步于上世纪60年代末70年代初。1968—1978年十年间，中国建筑业掀起了一场全国范围内的建筑工业化运动，提出了“三化一改”的方针，即“设计标准化、构配件工厂化、施工机械化”，以及“墙体改革”的产业化行动。用装配式大板、大模板现浇、框架轻板、大型砌块4种体系替代砖混结构的传统方式建造住宅。中国工业化建筑从此进入了“启动”发展的黄金时期。工业化是当时住宅建筑行业的整体发展方向。

　　进入21世纪，我国的建设量和建造技术已经有了突飞猛进的发展，建造工艺也与世界水平不相上下，尤其是现浇混凝土模板制造技术、工厂混凝土搅拌技术、泵送混凝土技术都达到极高水准，工业化的建造方法已经十分成熟。虽然当代商品住宅多样化，功能需求多元化，但灵活多变、快速施工、绿色减排的现浇工艺能较好的满足和适应这些需要。

　　相反，当今被过度强调的全装配PC工艺则已经脱离了时代的需求，因为急需解决住宅数量的时代早已不复存在了。PC工艺需要规模超大的后勤预制工厂，大型的运输车辆和吊装设备以及占用较大的施工工地，这些都已不再适应于现代建筑业的发展和越来越紧张的施工场地条件及我国城市道路交通拥堵的局面，因此，它无疑是一种落后于时代的工艺，不足为取。虽然预制装配（PC）可以适当存在，以满足保障房和公租房的要求，但决不能以此为理由不顾成本、不顾浪费、不顾产能效能地大规模发展建造大量的预制厂，占用大量的土地和设备。

　　住宅产业化是既定的发展方向

　　1980—1990年，我国学习国外的产业化、工业化建造经验，在建筑体系化编制、住宅部品化、模数尺寸协调、内装部品集成、厨卫定型设计、功能设计理论等多方面进行了深入研究并取得了多样成果，为推动住宅产业化发展奠定了坚实的理论基础。1994年前后，在建设部几位部长和科技司、房地产司的倡导下，开展了住宅产业现代化的全面规划，编制了发展计划。1996年颁布了《住宅产业现代化试点工作大纲》，并选择将十个（省）市作为住宅产业试点在全国热烈地展开推广工作。可惜的是，由于某些当事部门及人员对产业化的肤浅认识，错误地将住宅产业化的发展等同于房地产业的发展！从而致使中国曾光彩一时的建筑工业化、产业化运动到90年代末就偃旗息鼓、了无声息了，住宅产业化发展的宝贵十年就此被彻底延误。

　　1999年，国务院发布了《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》（国办发[1999]72号），作为纲领性文件从完善集成化建筑体系、部品规格标准系列建设、实施性能评价、加强质量监督机制等方面着手，明确了推进住宅产业现代化的指导思想、主要目标、工作重点和阶段实施要求，使我国住宅产业化政策达到了前所未有的水准，住宅产业化再次迎来发展的绝佳契机。令人遗憾的是，同样由于某些主管部门的缺位，未能及时跟进，住宅产业化的发展计划始终未能形成，标准化、部品化、集成化、内装化被甩到了脑后，房地产的建设始终在低水平上重复、徘徊，至今，建筑业始终无法摆脱“粗放式”的生产模式！

　　住宅产业化发展的关键节点

　　回顾住宅产业化的发展历史不难看出，导致我国住宅产业化发展缓慢的重要原因有三：

　　一是对住宅产业化的概念认识不清。很多人将工业化等同于产业化，以为实现了PC，就实现了产业化。其实，住宅产业化是一种与生产方式相关的产业链，强调的是生产的全过程；是包括规划设计、部品设备、物流供应、施工工艺，交付管理、维修保养的全过程的产业化过程，是建设全行业的生产水平的提高。在这方面，日本的产业化过程为我国树立了明确的榜样。

　　工业化只是一个施工工艺，工业化方法是多样化和多技术发展的，只要是机械化、集成化、标准化、装配化的生产工艺都可称之为工业化，所以除装配建筑PC工艺以外，现浇模板工艺、钢结构工艺、砌块工艺、木结构工艺等等均为工业化施工法。近来发展的内装工业化的集成工艺、模块工艺、定制装配工艺也都是工业化施工法。

　　然而，切不可将工艺的施工法当作产业化。产业化是产业链，代表着建筑业的整体生产水平是否达到了标准化设计、流水线生产、社会化供应、集成化施工、机械化施工，工程建设项目是否达到了工期短、成本低、质量高、低减排等标志性目标。是否个个都是生态绿色节能建筑，个个都是品质高、健康、舒适、方便、安全的建筑。

　　二是工作推进的重点不明。较长一段时间以来，我国的住宅建设发展只侧重于实现结构体系的进步，忽视了内装部品的发展，忽视了精装修交付的成品房，粗制滥造，粗装修、毛坯房现象普遍存在。大量住房中更存在不重视居住的性能、功能，不注重居住健康、舒适性的需要，交付使用的住房大多存在着跑冒滴漏的现象，居民自行装修已成为普遍的社会问题，已经到了非改革不可的地步。

　　当前材料极大丰富、生活丰富多彩，住宅产业化更多应体现在内装部品的产业化上，国际上通行的“SI体系”主张支撑体和内装体互为模数协调，用标准化的原则要求支撑体提供的模数空间，为内装部品的后序安装工艺提供了全集成装配的可能。全部内装部品包括各种管线要达到可分离、可集成、可更换、可灵活装配的要求。从目前的行业发展和产业化紧迫性来讲，从内装的集成化入手更为重要，以此来推进整个行业产业化生产体系的研究和开发建设，具有更现实和普遍的意义。

　　三是主管部品标准化部门缺位。影响我国住宅产业化发展的关键是产业链问题。产业链的建设离不开规格化、标准化建设，亟需要行业的整合。政府部门牵头是重要的环节，当前我国的部品种类繁多，规格不一，急需得到理顺，走向规格化、系列化和目录化发展，并且在全行业开展“优良部品评选制度”。但是，至今尚无相应的举措和行动纲领。

　　在日本，自上世纪50年代开始政府便制定了有序的产业化发展步骤，经过十二个住房五年计划的建设，不仅建立了各种工业化建筑体系，而且在部品优良化建设方面独树一帜，在质量、种类、功能和标准化方面取得了国际为之赞叹的成就；在丹麦和瑞典等西欧国家，政府直接制定住宅体系通用标准，用模数协调原则贯彻到住宅生产开发的各个环节中，使整个建筑行业都深受其惠。

　　偏见和政府缺位已经让我们在过去住宅产业化的发展中付出了惨重代价，在未来的日子里，我们不能再次为住宅产业化发展失去重要机遇而扼腕叹息。当前，我国房地产业发展正在进入转型和调整的关键期，国家正在加大政策性住房的供应和大量新城镇建设，这将是集成化工业化住宅快速发展的最佳切入点。希望藉空中造楼机的现浇工业化工艺的推广，纠正单一推广PC工艺的偏向，真正使业界人士警醒并凝聚力量，通过不懈努力，推动我国住宅产业现代化事业健康发展，推动部品生产链的形成，逐步赶上世界资源、品质、高效技术进步的潮流。